金屬拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項：拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部   保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法：在設計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明   外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差   值的一半，并冠以±號。

金屬拉伸件的主要方法

金屬拉伸件生產(chǎn)工藝中幾點值得慎重小對待：當今社會拉伸件產(chǎn)品處處可見。那么拉伸件的工藝也是五花八門形式多樣。其中拉伸拉伸系數(shù)是拉伸件生產(chǎn)工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。 影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括拉伸件材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

另外在金屬拉伸件生產(chǎn)過程中遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油（不要在凸模涂），工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜。

在金屬拉伸件的拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。 退火一般采用低溫退火。 退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，會使工件厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時要盡可能將爐膛裝滿。  對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。

①改變金屬的內(nèi)部結構。例如，把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。 　

②在金屬表面覆蓋保護層。例如，在金屬表面涂漆、電鍍或用化學方法形成致密的氧化膜等。 　

③電化學保護法。因為金屬單質(zhì)不能得電子，只要把被保護的金屬做電化學裝置發(fā)生還原反應的一——陰，就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應消除。

具體方法有：

a、外加電流的陰保護法。利用電解裝置，使被保護的金屬與電源負相連，另外用惰性電做陽，只要外加電壓足夠強，就可使被保護的金屬不被腐蝕。

b、犧牲陽的陰保護法。利用原電池裝置，使被保護的金屬與另一種   易失電子的金屬組成新的原電池。發(fā)生原電池反應時，原金屬做正(即陰)，被保護，被腐蝕的是外加活潑金屬——負(即陽)。

c、還有加緩蝕劑等方法，減緩或防止金屬拉伸件被腐蝕。